主营：精密铸造、精密铸件、不锈钢铸造、不锈钢铸件、硅溶胶精密铸造、硅溶胶铸造、不锈钢、碳钢、碳钢铸件、低合金钢、低合金钢铸件、泵阀配件、快速接头 、五金工具 、机械零件
我国铸造业应采用循环经济的发展模式

采用循环经济的发展模式，建立资源节约、环境友好的铸造行业是降低能耗的一条重要途径。铸造生产过程中的各种工业炉窑是消耗资源的大户，也是污染环境的源头。充分利用铸造生产过程中的炉窑余热可以减少能源消耗。比如山东某厂将冲天炉余热引入到烘干房对喷漆后的铸件进行烘干， 达到了节约能源的效果。利用冲天炉余热加热生活用水。 按照德国人的说法：垃圾就是放错了地方的物品。铸造生产中的废物减量、再利用、再循环、再制造应得到充分重视。据介绍倾倒一吨废砂的成本高于购买新砂成本，而且再生后的砂各项指标并不亚于新砂。按照目前国内新砂价格与再生后砂成本进行比较，再生成本仅为新砂的三分之一。大量的炉渣经过粒化处理可以作为生产水泥的原料不失为减少污染物排放的好方法。 20多年来，我国铸造行业的发展主要靠的是依靠廉价劳动力和国内资源、能源的大量甚至超量投入实现的。随着我国经济快速发展、规模不断扩大，国内能源、资源、生态环境对经济增长的约束与日俱增，铸造行业的发展也面临着一系列重大的挑战。如果还按照过去粗放型、高增长、以牺牲资源和环境为代价的路子走下去肯定是走不通的。我国已连续六年稳居世界铸件生产大国的位置。但是，从我国铸造行业所面临的能源约束增强、环境安全的压力增加、国际铸造界竞争加剧和知识产权保护强化的态势来看，我国铸造要从大国变强国，要在5年内把能耗降低20%，把污染物排放量减少10%，唯有靠创新和提高从业人员素质，靠树立和谐制造理念、靠发展循环经济才有希望。

精密铸造工艺流程

精密铸造工艺流程 射蜡 主要负责蜡模的制作，主要设备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。设备先进、配置合理。 精密铸造工艺流程 射蜡 主要负责蜡模的制作，主要设备采用卧式双工位气动腊模压铸机、卧式双工位液压蜡模压铸机。设备先进、配置合理。 射蜡工艺流程 将原蜡放入静止桶中溶化，在95~98℃下静止，除去蜡中的气泡后装罐，放渗透保温箱中保温54℃待用，射蜡员工严格按工艺作业指导书及操作规程操作生产。压射的蜡件经修理毛刺后送检验区检验，合格品组树。模头的选用依据铸造工件的工艺要求选定。并按工艺要求组树，组树完毕后转序。 制売 主要负责铸件型売的制作。公司采用先进的硅溶胶制売工艺。 制壳工艺流程 型売涂挂的遍数根据产品的要求而定，型売沾浆挂砂后干燥、型壳干燥需严格控制干燥室的温、湿度。控制温度以防止蜡与型売材料的热膨胀率不同而发生涨売现象，而控制湿度是因为湿度过低、型売干燥速度过快产生裂売，湿度过大则型売干燥速度过慢，影响生产进度。沾浆挂砂后必须充分干燥后才可进行下一遍沾浆挂砂，否则影响型売的强度。封浆干燥后进行脱腊。脱蜡时脱腊釜中蒸气压力必须在6秒中内升至0.45Npa以上。以防脱蜡过程中出现涨売现象。脱腊完毕后型売经检验合格后转序。 浇铸 该车间是工艺的核心车间，负责工件的浇铸工作，车间拥有高频电炉4台，焙烧炉4台。 浇铸车间工艺流程 按要求将型売焙烧到适宜的温度（T≥1050℃），以增强型売的强度及透气性，钢料溶化后按材质要求加入适量的合金，打渣、脱氧、测温，经取样检验材质成份合格后进行浇铸，冷却后转序。 清理 清理工艺流程 浇铸工件在振売机将型売振落，从模头上将工件切落分离。送磨件间将浇口磨至客户要求的程度后转序。 整修 将磨好浇口的工件返工、整形，以达到客户的要求。 整修工艺流程 将清理转序的工件放渗透抛丸机中抛丸，去除工件上的残余型売后检验，返工品经气砂轮、整形、焊补后检验，返工合格品与一次性合格品一起按工艺要求酸洗、喷砂、暖处理、机加工。最终检验合格后渗入渗出成品库。